【污泥干化設備】結構原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網帶連續干燥，網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環系統內增加了回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統比普通熱交換系統節能40%以上。

【污泥減量設備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結構設計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

       山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發，專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為技術，突破傳統制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業應用。

行業延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養成分。除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

行業展望:

早在八十年代，發達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。2除濕比，兩倍行業標準無臭氣排放無需除臭無熱損100%熱利用低至90kw。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。

2020型污泥干化設備運行成本節約：

l  占地面積小，每噸泥占地約6m2；

l  可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；

l  無復雜的土建結構，基礎建設，節約土建成本；

l  模塊化設計，設備安裝簡單，調試周期短；

l  可安裝在地下室，節約土地面積。

l  全自動運行，節約大量人工成本；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統，可實現遠程集中控制；

l  出料含水率可任意變頻調節（10%-50%）。

工業污泥烘干機的特點：污泥烘干機前先造粒或切條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，污泥低溫干化機，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機進行連續干燥作業。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機，不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放，可以在城市、工業園區使用